3、黑点(白点)杂质原因及处理
可能原因: a.原材料杂质多 b.机头或螺杆上附有烧焦料 c.生产中混中混入灰尘和杂物
改善对策:a.加装高目数过滤网,缩短换网时间或更换原材料 b.清洗机头和螺杆 c.改善现场环境
以上就是PVC颗粒各种品质不良的原因,PVC胶粒的品质不良跟很多因素有关,包括人为操作因素,环境因素以及原料,工艺等,因此要具体问题具体分析。
反应中期:当聚合转化率达30%左右时,开始了反应的中期阶段,反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态",此时的粘胶体是一种粘性很强的物质,很易互相粘结成块,但其在保护胶体存在下具有弹性,反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开,类似弹子,从而可以避免粘结成块。
反应后期:当聚合转化率达75%左右时,由于游离单体消失,聚合压力开始下降,反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少,反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来,形成固体的树脂颗粒。
另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行,而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品,这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同,PVC透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50%)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
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